Pneumatická doprava a vstrekovanie
Spoločnosť Arcon dodáva ekologické riešenia spracovania materiálov s nízkymi nárokmi na energie a údržbu pre zákazníkov pôsobiacich v procesových výrobných prostrediach, v ktorých sa pracuje napríklad so železom alebo oceľou.
PNEUMATICKÉ VSTREKOVANIE
![Pneumatic Injection Vessels](/getmedia/cd96c964-af1a-40f4-b400-5957913fb0c7/image332_1?width=163&height=132) |
Spoločnosť Arcon poskytuje riešenia pneumatického vstrekovania pre mnoho priemyselných odvetví a neustále zvyšuje produktivitu, spoľahlivosť, použiteľnosť a výkon systémov svojich klientov. |
VÝHODY PNEUMATICKÉHO VSTREKOVANIA
|
-
Lepšie riadenie procesu
-
Vyššia presnosť vstrekovania
-
Vyššia produktivita
-
Vyššia spoľahlivosť
-
Lepšie využitie suroviny
|
|
|
![Rotofeed](/getmedia/cde1860b-2e86-4a69-a0bc-7aa3f7818de7/image317_1?width=155&height=354) |
Základná technológia, využívaná na presné, prispôsobiteľné a spoľahlivé vstrekovanie materiálu, sa nazýva Rotofeed. Technológia Rotofeed sa všeobecne používa pre jemnejšie, zrnité a práškové materiály, ktoré nemožno presne spracovávať s použitím závitovky. Medzi takéto materiály patrí napríklad práškové uhlie a medený koncentrát.
Rad RotoFeed je navrhnutý na efektívne nepretržité alebo dávkové vstrekovanie pevných materiálov do jedného alebo viacerých bodov. Tento systém vstrekuje materiály s presnosťou 2 % podľa objemu alebo 0,5 % podľa hmotnosti, v závislosti od použitej metódy regulácie - objemovej, resp. hmotnostnej. Zariadenia Rotofeed zvládajú spätné tlaky ochrannej nádoby až 50 barov a vzdialenosť vstrekovania je obmedzená len dostupným dopravným tlakom.
Systém RotoFeed nachádza široké využitie v oceliarenskom a železiarskom priemysle, kde zabezpečujte nepretržité vstrekovanie uhlia do vysokých pecí, čo znižuje potrebu použitia koksu a umožňuje vstrekovať drobné uhlie priamo do vysokej pece. Vstrekované množstvá dosahujú v priemere hodnotu 185 kg/tonu roztaveného kovu, avšak v niektorých prevádzkach sa vstrekuje až 210 kg/tonu.
|
Animácia znázorňuje systém Rotofeed, ktorý sa skladá z rotora namontovaného na zvislý hriadeľ umiestnený v skrini. Materiál prechádza z dávkovacej nádoby do podávača. Otáčaním podávača sa materiál prenáša do výstupu, kde je unášaný tokom vstrekovacieho plynu a prechádza cez potrubie do procesu.
PNEUMATICKÁ DOPRAVA
![Pneumatic Conveying](/getmedia/52128f23-804b-48f0-9d93-2debe185b734/image314_1?width=391&height=178)
Technológia pneumatickej dopravy s hustou fázou je vhodná na dopravu náročných, brúsnych alebo drobivých materiálov a prepravu materiálov v potrubí v tvare prípojky s veľmi nízkou rýchlosťou. Výsledkom je minimálne opotrebovanie potrubí a oblúkov, čo zabezpečuje minimálnu údržbu a dlhú životnosť. Efektívne využívanie stlačeného vzduchu tiež prináša nízku spotrebu energie a prevádzkové náklady.
Rad pneumatických dopravných systémov s hustou fázou bol navrhnutý na poskytovanie jednoduchej a efektívnej metódy dopravy materiálu z jedného zberného miesta do jedného alebo viacerých prijímacích miest. Môžu sa využívať v železiarskom a oceliarenskom priemysle na dopravu takmer všetkých druhov sypkých pevných materiálov. K dispozícii sú systémy pre materiály s teplotou až 450 °C, rýchlosťou vyše 300 ton/hodinu a pre vzdialenosti až 1,5 míle (2,4 km) - to všetko v jednom potrubí.
VÝHODY PNEUMATICKEJ DOPRAVY S HUSTOU FÁZOU
|
-
Nižšie nároky na energiu
-
Nižšie náklady na údržbu
-
Nižšie prevádzkové náklady
-
Vyššia produktivita
-
Vyššia spoľahlivosť
-
Nižšie riziko rozsypania materiálu
-
Menšia stopa systému
-
Možnosť rozšírenia aplikácie
|
VSTREKOVANIE UHLIA DO VYSOKÝCH PECÍ
![Pulverised Coal Injection](/getmedia/ad7cff08-fe3a-44d7-bad3-c657c7941e28/image318_1?width=222&height=175) |
Vstrekovanie uhlia v súčasnosti predstavuje všeobecne uznávaný postup na zníženie závislosti od metalurgického koksu a zníženie nákladov na výrobu železa.
Pred dvadsiatimi piatimi rokmi sa stali spoločnosti Clyde Materials Handling a Corus (pôvodne British Steel) priekopníkmi v oblasti vývoja pokrokového vstrekovania uhlia do vysokých pecí s použitím granulovaného uhlia namiesto tradičnejšieho práškového uhlia.
|
VÝHODY VSTREKOVANIA GRANULOVANÉHO UHLIA (GCI)
|
-
Nižšie náklady na mletie
-
Nižšie náklady na sušenie
-
Lacnejšie prevádzkové náklady
|
V spolupráci so spoločnosťou Arcon sa teraz Clyde Materials Handling a Corus spoločne zasadzujú o využitie vstrekovania uhlia do vysokých pecí v iných oceliarňach po celom svete.
Clyde Materials Handling je jediná spoločnosť, ktorá dokáže ponúknuť tradičné vstrekovacie systémy práškového uhlia a aj pokrokovejšie vstrekovacie systémy granulovaného uhlia.
Druhú významnú výhodu týchto systémov predstavuje použitie vyspelej technológie vstrekovania. Spoločnosť Clyde Materials Handling vyvinula najvyspelejšie technológie vstrekovania Rotofeed a Rotoscrew, ktoré umožňujú spracovávať širokú škálu materiálov s tým istým vybavením. Tieto materiály zahŕňajú práškové uhlie, granulované uhlie, ilmenit, plasty, drvinu železnej rudy a akékoľvek iné práškové materiály, ktoré je potrebné vstrekovať do pece.
Umožňuje tiež dosiahnuť vysokú presnosť vstrekovaného množstva a presnosť v rámci jednotlivých výfuční, ktorá má hodnotu +/- 1 % pri meraní sekundu po sekunde. Takáto úroveň presnosti je kľúčová pre správnu distribúciu uhlia okolo pece a pre vstrekované množstvá vyše 150 kg/tonu roztaveného kovu.
ODSÍRENIE A ODLIEVANIE
![zoom Desulpherisation and Casting](/getmedia/d4a1d401-a22a-4a11-82c3-ef36f43427a2/image327_1?width=237&height=236) |
Odsírenie zabezpečuje zvýšenie kvality produktu prostredníctvom zavedenia prísad do tekutých kovov. To potom umožňuje lepšie odlievanie privádzaním tavidla na odlievací stôl.
Je možné dodať aj prísady na odsírenie a zvýšenie kvality tekutého kovu. Systémy na presné vstrekovanie prísad ako horčíka a vápenca priamo do odlievacích paniev s roztaveným kovom je možné plne integrovať do prevádzok. Výsledkom je vyššia kvalita a účinnosť odlievania bez oneskorenia výroby alebo významných zmien v usporiadaní prevádzky.
|
ALTERNATÍVNA VÝROBA ŽELEZA
![Alternative Iron Making](/getmedia/716245ac-0d80-453b-aa8c-de90ec32bf9f/image321_1?width=183&height=247) |
Spoločnosť Clyde Materials Handling preniesla svoje technológie do oblasti alternatívnej výroby železa. Dnes spolupracuje s viacerými uznávanými lídrami v odvetví ako napríklad VAI, POSCO a HIsmelt. Každému z nich boli dodané podávacie systémy pre suroviny, ktoré vďaka kombinácii presnosti a spoľahlivosti napomáhajú v stabilnej výrobe kovu s konzistentne vysokou kvalitou. Tieto systémy dodávané spoločnosťou Arcon spracovávajú uhlie, železné drviny, vápenec, rudu a prísady.
|
![zoom Alternative Iron Making](/getmedia/b89456ca-9f57-4378-9c48-125782bdbbec/image322?width=293&height=225)
NEPRETRŽITÉ VSTREKOVANIE ODLIEVACIEHO TAVIDLA
![Continuous Casting Flux Injection](/getmedia/ff8dd99f-3202-4ba6-bbad-d93898cc0803/image329?width=196&height=177) |
Systém vstrekovania tavidla, vyvinutý na zlepšenie nepretržitého procesu odlievania, možno použiť na zvýšenie kvality kovu, zaistenie plynulej výroby a zníženie nákladov. Tento systém odoberá tavidlové materiály zo zásobníka a privádza ich stále a spoľahlivo na odlievací stôl. Tým vzniká nad roztavenou oceľou stabilná hladina tavidla, ktorá zamedzuje vzniku pretrhnutí, hrboľov a vniknutiu tavidla do kovu. To následne znižuje potrebu opravy povrchu a množstvo odpadového tavidla. |
DOPRAVA PRACHU Z ODPADOVÉHO PLYNU
![Off-Gas Dust Transfer](/getmedia/20a2a8f4-97fa-4691-9b0b-02359657f1fe/image328_1?width=195&height=171) |
Horúci a brúsny prach zo zariadení na čistenie plynu môže predstavovať pre tradičné mechanické dopravníky vážny problém. Pneumatická doprava ponúka spoľahlivú alternatívu, ktorá má ekonomickú prevádzku a zároveň je úplne uzatvorená. |