Pneumatická doprava a vstrekovanie
Spoločnosť Arcon dodáva ekologické riešenia spracovania materiálov s nízkymi nárokmi na energie a údržbu pre zákazníkov pôsobiacich v procesových výrobných prostrediach, v ktorých sa pracuje napríklad so železom alebo oceľou.
PNEUMATICKÉ VSTREKOVANIE
 |
Spoločnosť Arcon poskytuje riešenia pneumatického vstrekovania pre mnoho priemyselných odvetví a neustále zvyšuje produktivitu, spoľahlivosť, použiteľnosť a výkon systémov svojich klientov. |
VÝHODY PNEUMATICKÉHO VSTREKOVANIA
|
-
Lepšie riadenie procesu
-
Vyššia presnosť vstrekovania
-
Vyššia produktivita
-
Vyššia spoľahlivosť
-
Lepšie využitie suroviny
|
|
|
|
 |
Základná technológia, využívaná na presné, prispôsobiteľné a spoľahlivé vstrekovanie materiálu, sa nazýva Rotofeed. Technológia Rotofeed sa všeobecne používa pre jemnejšie, zrnité a práškové materiály, ktoré nemožno presne spracovávať s použitím závitovky. Medzi takéto materiály patrí napríklad práškové uhlie a medený koncentrát.
Rad RotoFeed je navrhnutý na efektívne nepretržité alebo dávkové vstrekovanie pevných materiálov do jedného alebo viacerých bodov. Tento systém vstrekuje materiály s presnosťou 2 % podľa objemu alebo 0,5 % podľa hmotnosti, v závislosti od použitej metódy regulácie - objemovej, resp. hmotnostnej. Zariadenia Rotofeed zvládajú spätné tlaky ochrannej nádoby až 50 barov a vzdialenosť vstrekovania je obmedzená len dostupným dopravným tlakom.
Systém RotoFeed nachádza široké využitie v oceliarenskom a železiarskom priemysle, kde zabezpečujte nepretržité vstrekovanie uhlia do vysokých pecí, čo znižuje potrebu použitia koksu a umožňuje vstrekovať drobné uhlie priamo do vysokej pece. Vstrekované množstvá dosahujú v priemere hodnotu 185 kg/tonu roztaveného kovu, avšak v niektorých prevádzkach sa vstrekuje až 210 kg/tonu.
|
Animácia znázorňuje systém Rotofeed, ktorý sa skladá z rotora namontovaného na zvislý hriadeľ umiestnený v skrini. Materiál prechádza z dávkovacej nádoby do podávača. Otáčaním podávača sa materiál prenáša do výstupu, kde je unášaný tokom vstrekovacieho plynu a prechádza cez potrubie do procesu.
PNEUMATICKÁ DOPRAVA
Technológia pneumatickej dopravy s hustou fázou je vhodná na dopravu náročných, brúsnych alebo drobivých materiálov a prepravu materiálov v potrubí v tvare prípojky s veľmi nízkou rýchlosťou. Výsledkom je minimálne opotrebovanie potrubí a oblúkov, čo zabezpečuje minimálnu údržbu a dlhú životnosť. Efektívne využívanie stlačeného vzduchu tiež prináša nízku spotrebu energie a prevádzkové náklady.
Rad pneumatických dopravných systémov s hustou fázou bol navrhnutý na poskytovanie jednoduchej a efektívnej metódy dopravy materiálu z jedného zberného miesta do jedného alebo viacerých prijímacích miest. Môžu sa využívať v železiarskom a oceliarenskom priemysle na dopravu takmer všetkých druhov sypkých pevných materiálov. K dispozícii sú systémy pre materiály s teplotou až 450 °C, rýchlosťou vyše 300 ton/hodinu a pre vzdialenosti až 1,5 míle (2,4 km) - to všetko v jednom potrubí.
VÝHODY PNEUMATICKEJ DOPRAVY S HUSTOU FÁZOU
|
-
Nižšie nároky na energiu
-
Nižšie náklady na údržbu
-
Nižšie prevádzkové náklady
-
Vyššia produktivita
-
Vyššia spoľahlivosť
-
Nižšie riziko rozsypania materiálu
-
Menšia stopa systému
-
Možnosť rozšírenia aplikácie
|
VSTREKOVANIE UHLIA DO VYSOKÝCH PECÍ
 |
Vstrekovanie uhlia v súčasnosti predstavuje všeobecne uznávaný postup na zníženie závislosti od metalurgického koksu a zníženie nákladov na výrobu železa.
Pred dvadsiatimi piatimi rokmi sa stali spoločnosti Clyde Materials Handling a Corus (pôvodne British Steel) priekopníkmi v oblasti vývoja pokrokového vstrekovania uhlia do vysokých pecí s použitím granulovaného uhlia namiesto tradičnejšieho práškového uhlia.
|
VÝHODY VSTREKOVANIA GRANULOVANÉHO UHLIA (GCI)
|
-
Nižšie náklady na mletie
-
Nižšie náklady na sušenie
-
Lacnejšie prevádzkové náklady
|
V spolupráci so spoločnosťou Arcon sa teraz Clyde Materials Handling a Corus spoločne zasadzujú o využitie vstrekovania uhlia do vysokých pecí v iných oceliarňach po celom svete.
Clyde Materials Handling je jediná spoločnosť, ktorá dokáže ponúknuť tradičné vstrekovacie systémy práškového uhlia a aj pokrokovejšie vstrekovacie systémy granulovaného uhlia.
Druhú významnú výhodu týchto systémov predstavuje použitie vyspelej technológie vstrekovania. Spoločnosť Clyde Materials Handling vyvinula najvyspelejšie technológie vstrekovania Rotofeed a Rotoscrew, ktoré umožňujú spracovávať širokú škálu materiálov s tým istým vybavením. Tieto materiály zahŕňajú práškové uhlie, granulované uhlie, ilmenit, plasty, drvinu železnej rudy a akékoľvek iné práškové materiály, ktoré je potrebné vstrekovať do pece.
Umožňuje tiež dosiahnuť vysokú presnosť vstrekovaného množstva a presnosť v rámci jednotlivých výfuční, ktorá má hodnotu +/- 1 % pri meraní sekundu po sekunde. Takáto úroveň presnosti je kľúčová pre správnu distribúciu uhlia okolo pece a pre vstrekované množstvá vyše 150 kg/tonu roztaveného kovu.
ODSÍRENIE A ODLIEVANIE
 |
Odsírenie zabezpečuje zvýšenie kvality produktu prostredníctvom zavedenia prísad do tekutých kovov. To potom umožňuje lepšie odlievanie privádzaním tavidla na odlievací stôl.
Je možné dodať aj prísady na odsírenie a zvýšenie kvality tekutého kovu. Systémy na presné vstrekovanie prísad ako horčíka a vápenca priamo do odlievacích paniev s roztaveným kovom je možné plne integrovať do prevádzok. Výsledkom je vyššia kvalita a účinnosť odlievania bez oneskorenia výroby alebo významných zmien v usporiadaní prevádzky.
|
ALTERNATÍVNA VÝROBA ŽELEZA
 |
Spoločnosť Clyde Materials Handling preniesla svoje technológie do oblasti alternatívnej výroby železa. Dnes spolupracuje s viacerými uznávanými lídrami v odvetví ako napríklad VAI, POSCO a HIsmelt. Každému z nich boli dodané podávacie systémy pre suroviny, ktoré vďaka kombinácii presnosti a spoľahlivosti napomáhajú v stabilnej výrobe kovu s konzistentne vysokou kvalitou. Tieto systémy dodávané spoločnosťou Arcon spracovávajú uhlie, železné drviny, vápenec, rudu a prísady.
|
NEPRETRŽITÉ VSTREKOVANIE ODLIEVACIEHO TAVIDLA
 |
Systém vstrekovania tavidla, vyvinutý na zlepšenie nepretržitého procesu odlievania, možno použiť na zvýšenie kvality kovu, zaistenie plynulej výroby a zníženie nákladov. Tento systém odoberá tavidlové materiály zo zásobníka a privádza ich stále a spoľahlivo na odlievací stôl. Tým vzniká nad roztavenou oceľou stabilná hladina tavidla, ktorá zamedzuje vzniku pretrhnutí, hrboľov a vniknutiu tavidla do kovu. To následne znižuje potrebu opravy povrchu a množstvo odpadového tavidla. |
DOPRAVA PRACHU Z ODPADOVÉHO PLYNU
 |
Horúci a brúsny prach zo zariadení na čistenie plynu môže predstavovať pre tradičné mechanické dopravníky vážny problém. Pneumatická doprava ponúka spoľahlivú alternatívu, ktorá má ekonomickú prevádzku a zároveň je úplne uzatvorená. |